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随着“十一五”“十二五”等发展规划中明确规定我国各行业的节能减排指标以及行管部门对环境保护的重视 全自动煤气发生炉，一些传统落后的热加工行业面临着淘汰的局面。由于这些小企业依然采用如煤炭直燃等传统热处理方式，存在污染大、浪费严重等现象，这些小企业面临要么停产要么升级改进的局面。目前我国洁净的燃料主要为天然气与发生炉煤气，由于天然气成本太高，而发生炉煤气依然以煤炭为原料，所以煤气发生炉已经成为很多企业环保升级改造的必选设备。

我公司生产的两段式煤气发生炉，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，自动化程度高，煤种适应性强，（适用于烟煤），特别是煤气站因全部采用闭路循环 烟台煤气发生炉，无环境污染，节水显著，长期运行费用低廉而被广泛采用。双段煤气发生炉的工艺流程是上段煤气进入电捕焦油器，煤气中的焦油雾滴及灰尘被较化，汇集到极管管壁，自流到焦油罐；下段煤气进入旋风除尘器被离心除尘。上段煤气和下段煤气混合后 化工用煤气发生炉，通过煤气输送管道进入加热炉。冷煤气，需要再经过余热锅炉、风冷器、上下段煤气混合后进入间接冷却器后进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘；为了达到环保要求，煤气经过干式脱硫塔与吸附剂发生反应，生成洁净煤气，再通过煤气加压机输送使用。

      煤气发生炉煤气根据造气原理的不同可以分为热煤气与冷煤气，热煤气主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷类气体以及少量的煤焦油等。从煤气发生炉内排出的热煤气温度一般在450摄氏度左右，燃烧热值在1300大卡/m3至1500大卡/m3。冷煤气是由煤气发生炉产出的热煤气经过间冷器、风冷器等设备降温净化后煤气温度较终在35-45摄氏度左右且比热煤气更加纯净，使用范围更加的广泛。