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发生炉煤气的工艺流程（热煤气流程）

煤气发生炉整个工艺流程无冷却装置，煤气发生炉气化产生的煤气直接作为燃料气，称热煤气流程。

工艺流程的优点：不但利用了煤气燃料热，也利用了煤气的显热，提高了热量利用率；工艺设备简单，投资少，管理较为简单，安全生产可靠性好；除水封用水外无其它污水 荆州单段冷煤气炉商家，不需水处理设施，环境污染较轻；生产费用低。

煤气设备的化学反应

1）氧化层主要气化反应：在此层中，差不多所有的氧(O?)都已消耗，而且只有二氧化炭(CO?)形成，由于放出大量的热温度较高，通常约为1100~1200℃

2）**还原层：在**还原层中水蒸气（H?O）被还原分解，而二氧化炭(CO?)也绝大部分被还原分解 单段冷煤气炉，但该层较薄约为(100~200mm)，由于反应过程为吸热，所以该层温度有所下降温度约为(800~1100℃)。

3）*二还原层此时没有H?O被C直接分解，全部还原分解量也不多，在这一层中主要是高热气体将本身之显热传给进入该层的煤。

4）空层： 在此层中常发生以下反应，以致减少煤气热值。减少煤气热值。决定生成气体停留时间及炉**温度。

热煤比是指入厂煤与入炉煤热量差：入厂煤与入炉煤热量差是指入厂煤收到基低位发热量（加权平均值）与入炉煤收到基低位发热量（加权平均值）之差。 计算方法主要有: 入厂煤与入炉煤热值差=与供货商结算时认可的煤炭热值-入炉前的取样煤的化验热值. 统计周期内入厂煤低位热值-统计期内入炉煤低位热值 统计期内入厂煤热值=∑入厂煤量*入厂煤低位热值（与矿方结算热值）/∑统计期内入厂煤总量统计期内入炉煤热值=∑日入炉煤量*日化验入炉煤低位热值/统计期内入炉煤总量。 入厂煤与入炉煤二者之间的热值差是燃料管理的一项基础指标，造成热值差的原因很多 鄂州单段冷煤气炉商家，各地各厂客观条件不同 商丘单段冷煤气炉商家，即使同一种煤，热值差也各不相同，例如各地区气候、气温不同，存煤量的热量损失就不一样；各厂的建厂条件和设计不同，“烧旧存新”的周期不同，热量损失也不一样，但有一点是相同的：加强管理可以减少热量损失，提高经济效益。