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带式过滤机在污水处理方面效果特别好

可更换的聚烯排出叶片在整个皮带宽度上延伸并且是平衡重的。干饼排放是标准配置，可选择排放增稠的可泵送污泥。 带式过滤机的重型分体式枕块球面滚子轴承均为单一尺寸。高效的密封装置可保护轴承免受外部污染物和水的影响。

可选择2或3个带式脱水系统，带有标准，扩展或独立的重力区域，污泥压滤机型号，可在不同的污泥条件下始终保持较高的滤饼固体含量。

带式过滤机正确操作手法介绍：

一：调节恒压阀压力指数，一般调至0.05-0.10MPA，维持过滤压力的稳定。然后开阀11、15.

二：开阀1、2、6，滤浆由压缩空气压入带式过滤机，开阀3或4，滤液就进入计量槽。

三：观察滤液，若滤液为清液时，表面过滤正常。发现滤液由浑浊或带有滤渣，说明过滤过程中出现问题，应停止过滤，检查滤布及安装情况，滤板、滤框是否变形，有无裂纹，管路有无泄露等。

四：记录滤液量和对应的时间，当带式过滤机进口压力表读数增大至与恒压槽上的压力相近时，就结束本次测量，开阀9或10可将滤液排出。

五：关阀6，开阀7，用清水对滤渣进行洗涤，同时测量滤液量及对应时间，即可得到过滤速度。

六：关阀3及阀7，开阀8，用压缩空气对滤渣吹一下气，有利于滤渣的脱落，然后关阀5、8，卸滤渣并洗净滤布，如恒压料槽内有余料，可开阀26或阀19，用空气将余料压入配料槽内或排出，最后关阀11、15，关空气压缩机。

带式过滤机滤布的自动调偏装置

滤布的自动调偏是由滤布的跑偏带动十字调节杆转动，十字调节杆的转动引起气动阀动作，气动阀再通过8mm的气管，与双向气缸相连。在生产该设备时，首先要做的就是支架的制作，它的性能好坏讲直接影响到设备的使用寿命，同时也是衡量该机型质量的一个重要标准。双向气缸的活塞杆一端固定在机架上，另一端的活塞杆与调偏辊的一端相连，而调偏辊的另一端通过绞链固定在机架上，双向气缸活塞的伸缩带动调偏辊一端动作。

由于调偏辊一端固定，另一端被气缸带动，那么它与前后托辊的夹角α就会改变，托辊与托辊之间产生的夹角使托辊轴向产生分力。在食品工业中，当需要洗涤时，具有更快沉降速度的浆料的分离性能优于滤饼。当调偏辊调整后，其与托辊的夹角α1产生的轴向分力同引起滤布跑偏的分力大小相等，且方向相反时，滤布产生跑偏的合力为零，这样就达到了对滤布自动调偏的目的。