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煤气发生炉放散阀的作用

    

煤气发生炉放散阀的作用

放散阀分为总放散阀和管道放散阀两种，其主要作用就是放空炉内或管道内的气体，避免回火造成煤气发生炉爆的可能。总放散阀设置在煤气发生炉炉**，煤气发生炉在点火时要从总放散阀处观察煤气质量，煤气合格后关闭总放散阀；停炉或停电时关闭总煤气阀打开总放散阀。煤气发生炉使用时应注意的问题：1、检查灰盘，钟罩阀、鼓风机、逆止阀等封水位置是否正常。

各个管道上放散阀在点火时主要起到引导煤气的作用，待各个管道煤气通向火嘴后逐步关闭管道放散阀；在检修管道时要逐步打开管道放散阀将煤气吹扫干净后方可检修施工。

由此可见，煤气发生炉放散阀的作用不可小看，它是煤气发生炉安全操作的主要设备之一。

两段式煤气发生炉一般不会堵塞

两段式煤气发生炉一般不会堵塞

两段式煤气发生炉煤气一般不会堵塞管道，个别煤气管道出现堵塞情况，主要是操作不当造成的。煤气从炉体内排出后温度会慢慢降低，煤气中所含煤焦油会不断析出、沉淀粘接到管壁上，时间长了出现管道堵塞。

这一方面是管道保温不好，温度减低速度太快，另一方面有可能是煤焦油排出不畅，还有可能是二次风机风量过小，煤气流速太慢。在工作中稍加注意，这些问题完全可以避免。

煤气发生炉的炉内反应

煤气发生炉的炉内反应

煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。根据煤在炉内进行的物理、化学反应，煤气发生炉内自上而下可分为空层、干燥层、干馏层、还原层、氧化层和灰层，气化剂由炉篦吹入通过灰层经预热后向上进入氧化层，与高温焦炭进行燃烧反应，生成CO2与少量CO，放出大量的热量。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。

煤气发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。把这个概念搞清了，我们在技术改造中就有了侧重点，可以根据上下段煤气的不同特点进行除尘和脱焦，使煤气更加纯净，达到更节能更环保的目的。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。

在还原层，其温度低于1200℃时，还会出现下面的快速反应：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2当煤气通过还原带时，可燃气体含量迅速上升，而CO2和水蒸气含量下降。通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。通过对煤发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是煤炉：煤气发生炉=1：0。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从**部离开发生炉，这一部分煤气称为“**部煤气”，其温度保持120℃左右。

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